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產(chǎn)品概述：GFZL系列干粉制粒機(jī)是我公司根據(jù)用戶需要，在吸收國外粉體造粒技術(shù)的基礎(chǔ)上精心研制開發(fā)的新型制粒設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)⒎垠w原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，期間無需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著提高，同時，可有效控制污染，減少粉料浪費(fèi)。設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過程簡單，操作使用方便，是您粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。
相關(guān)介紹
簡述：GFZL系列干粉制粒機(jī)是我公司根據(jù)用戶需要，在吸收國外粉體造粒
類別：制粒包衣干燥機(jī)
詳細(xì)說明：
概述：
GFZL系列干粉制粒機(jī)是我公司根據(jù)用戶需要，在吸收國外粉體造粒技術(shù)的基礎(chǔ)上精心研制開發(fā)的新型制粒設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)⒎垠w原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，期間無需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著提高，同時，可有效控制污染，減少粉料浪費(fèi)。設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過程簡單，操作使用方便，是您粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。
工作原理：
粉狀物料由振動給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，獲得符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。
特點(diǎn)：
● 無需任何添加劑，干粉直接制粒。
● 顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強(qiáng)度。
● 循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
● 成品產(chǎn)量高，單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)
應(yīng)用：
石油化工 、生物工程 、金屬粉末 、精細(xì)化工 、醫(yī) 藥 、食 品 、農(nóng) 藥 、化 肥 、礦產(chǎn)，煤炭
技術(shù)參數(shù)表
|
型號/項(xiàng)目 |
GFZL-1 |
GFZL-2 |
GFZL-3 |
GFZL-4 |
GFZL-5 |
|
軋輥直徑mm |
φ240 |
φ240 |
φ300 |
φ360 |
φ480 |
|
軋輥有效使用寬度mm |
80 |
160 |
250 |
360 |
480 |
|
軋輥轉(zhuǎn)速rpm |
8-20 |
8-20 |
8-20 |
8-20 |
8-20 |
|
成形壓力t |
50 |
60 |
80 |
100 |
130 |
|
軋輥厚度mm |
4 |
5 |
6 |
8 |
8 |
|
軋片產(chǎn)量kg/h |
250-500 |
500-900 |
700-2000 |
1000-1400 |
2000-7400 |
|
成品粒度mm |
0.2-5 |
0.2-5 |
0.2-8 |
0.2-8 |
0.2-8 |
|
成品產(chǎn)量kg/h |
80-150 |
150-300 |
300-600 |
600-1000 |
1000-2000 |
|
主機(jī)功率kw |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
30 |
|
總功率kw |
13 |
21 |
30 |
46 |
60 |
|
外形尺寸 長×寬×高mm |
1500×2000×3800 |
1700×2000×4000 |
2000×2500×4200 |
2500×2500×5200 |
2800×2600×6000 |
|
重量t |
7 |
8 |
10 |
14 |
20 |
| 注：1、軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3,軋輥轉(zhuǎn)速20rpm計算。2、成品產(chǎn)量以成立量50%計算。 3、成品粒度通過改變破碎整粒機(jī)的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整。 4、主機(jī)所用實(shí)際功率為所選電機(jī)功率的70% 。5、軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機(jī)與減速機(jī)之間的皮帶輪傳動來進(jìn)行調(diào)整。 | |||||
